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메쉬 백의 품질은 재료 선택과 관련이 있을 뿐만 아니라 가공 공정의 작업과도 분리할 수 없습니다. 따라서 생산 공정에서 모든 링크를 엄격하게 제어할 필요가 있으며 온도는 무시할 수 없는 핵심 요소 중 하나입니다. 메쉬 백의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
온도는 짠 가방의 가공에 영향을 미치는 매우 중요한 측면입니다. 온도가 너무 높으면 노력에 영향을 미치고 처리 비용이 증가할 뿐만 아니라 메쉬 백 성형 공정의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 저압에서 공기 주입 관찰. 적절한 재료 온도는 분무된 재료를 거품, 컬 및 지속적인 밝기 없이 강하고 강력하게 만들어야 합니다.
온도 조절은 우븐백 생산에서 무시할 수 없는 중요한 요소입니다. 정상적인 생산 활동에서 우리는 운영 표준을 엄격히 준수하고 소스에서 짠 가방의 품질을 파악해야 합니다.
메쉬백 품질 구분 및 보관
일반 짠 메쉬 가방, 가방 측면, 하단 스티치는 일반적으로 플랫 스티치 방법 또는 체인 잠금 방법을 채택하고 원시 가장자리는 2 접기로 접히고 접힌 가장자리의 너비는 1.3cm 이상입니다. 밑단의 안쪽과 바깥쪽 가장자리의 1/3, 건너 뛰는 스티치, 플로팅 스티치 및 백 스티치가 없습니다. 밑단 안쪽에 위치한 한 장의 체인 락 스티치, 스킵 스티치 없음, 플로팅 스티치.
경편 메쉬 가방 측면과 하단은 가방을 짜는 동시에 직조되며, 직조면은 핫멜트 나이프 절단으로 가장자리가 헐거워지지 않고 절단됩니다. 가방의 바닥은 단직 또는 이중직이며 가방 옆면의 너비는 2.3±1cm입니다.
검출방법 : 자연광 하에서 육안으로 접은(가방)면의 폭을 0.1cm의 철자로 측정한다.
색상: 동일한 배치의 제품 간에 명백한 차이가 없어야 합니다.
얼룩: 명백한 오염은 허용되지 않습니다.
가방 측면: 명백한 불규칙한 볼록 및 오목 없음.
스트링 포켓: 간격이 눈에 띄게 어긋나지 않고 깔끔해야 합니다.
씨실 및 날실 파손: 각 메쉬 백은 인접하지 않은 2개를 가질 수 있지만 단단히 연결해야 합니다.
바늘 제거: 허용되지 않습니다.
메쉬 백을 운반할 때 오염, 마찰, 열을 방지하고 비를 피하고 날카로운 물체에 매달리거나 긁지 마십시오. 보관하는 동안 환경을 건조하고 깨끗하게 유지하고 열원에서 떨어진 창고에 보관하십시오. 공장 출고 후 18개월 이내.
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